Najczęściej pompy ciepła można spotkać, znalazły zastosowanie w: chłodziarkach, zamrażarkach, chłodniach, zamrażalniach, fabrykach lodu. Również są używane przy chłodzeniu pomieszczeń czyli w klimatyzacjach, tzw. chłodnictwie. W tych wypadkach powietrze jest usuwane wypompowywane z zamrażarek. Przy ogrzewaniu pomieszczeń ciepłem pobieranym z otoczenia np. z gruntu, powietrza wody. Tutaj pompa wypompowuje ciepło z otoczenia o niskiej temperaturze np. z gruntu i po podniesieniu do wyższej temperatury oddaje ciepło do ogrzewania pomieszczenia.

Przykładowo miasto Wrocław głowi się co zrobić z dwoma tysiącami czynszówek. Remontować czy sprzedać? Ich stan jest w wielu przypadkach opłakany. Ale wyremontowane kamienice mogą ogromnie zyskać na wartości.

Jeszcze do niedawna Wrocław szczycił się największym zasobem lokali komunalnych w Polsce. Dziś to bogactwo mu ciąży, gdyż wiele z tych lokali wymaga natychmiastowej renowacji. Unijne dotacje, które mogą wspomóc miasto spłyną najwcześniej w 2013 roku. Remonty finansowane z kieszeni miasta są co prawda prowadzone, ale dotyczą tylko niektórych czynszówek i kosztują miasto miliony złotych.

Obróbka wykańczająca.
Tu wykończeniu podlegają przede wszystkim elementy stalowe, ze stali nierdzewnej, aluminium oraz metali kolorowych. Powierzchnia po tym procesie uzyskanie estetycznej powierzchni odpornej na zanieczyszczenia ale również odpornej na temperaturę i środki chemiczne.

Oczyszczanie elementów nietypowych.
Są to elementy delikatne, odlewy gipsowe, elementy drewniane.
Na elementach ze stali, aluminium, szkle.
Elementy podlegające szkiełkowaniu powinny mieć gabaryty nie większe niż: 750x500x750 mm a waga ich nie przekraczać 35 kg
Koszty szkiełkowania zawsze są obliczane indywidualnie od elementu i czasu pracy.

Stosuje się kilka metod piaskowania.
Jest to metoda termiczna, mechaniczna i chemiczna.

W metodzie termicznej wykorzystujemy proces termicznego rozkładu zwanego fachowo procesem pyrolizy. Polega on na podgrzaniu pośrednim bez dostępu powietrza. Cały proces oczyszczania powierzchni jest przeprowadzany w specjalnym tzw. piecu pirolitycznym. Tam w temperaturze 400 – 480 stopni Celsjusza zachodzi termiczny rozkład związków organicznych. Miejsce to w którym zachodzi proces spalania jest nazywane komorą oczyszczania. W następnej komorze tzw. komorze spalania gdzie temperatura jest już rzędu 850 – 920 st C następuje spalanie pozostałych gazów. Na zewnątrz zostają uwolnione nieszkodliwe produkty spalania. Cały proces jest bezpieczny i pozostaje po nim jedynie 25% popiołu. Zaletą tego sposobu jest niezawodność, efektywność, niskoemisyjność.

Proces ten znalazł szczególne zastosowanie przy usuwaniu farb, lakierów czy też tworzyw sztucznych z elementów metalowych. Usuwa się w ten sposób często źle, wadliwie polakierowane materiały.

Metoda mechaniczna.
W tej metodzie powierzchnia czyszczona jest za pomocą wysokociśnieniowych urządzeń czyszczących. Materiałem czyszczącym jest często woda, piasek, korund lub inne materiały.

W procesie czyszczenia wykorzystano energie kinetyczną materiału czyszczącego (mp. wody, piasku) pod wysokim ciśnieniem.

Tą metodę często używa się do czyszczenia różnych powierzchni z mniej uciążliwymi zanieczyszczeniami, oraz do czyszczenia urządzeń o dużych gabarytach (stelaże, ściany, duże konstrukcje metalowe). Często jest to metoda stosowana do przed właściwym antykorozyjnym.

Ten proces piaskowania często stosowany jest jako następny etap po czyszczeniu metodą termiczną.

Metoda chemiczna.
Proces czyszczenia tzw. odlakierowania powierzchni następuje podczas kąpieli w odpowiednio dobranym środku chemicznym. Środek chemiczny dobierany jest w zależności zarówno od materiału czyszczonego jak i farby lub też lakieru jaki będziemy usuwać.
Metodę tą stosuje się wszędzie tam gdzie wcześniejsze dwie metody czyli termiczna i mechaniczna nie mogą być stosowane.

To proces technologiczny, który polega na czyszczeniu lub też kształtowaniu dowolnej powierzchni.
Przeprowadza się to strumieniem sprężonego powietrza lub cieczy z dodatkiem twardych cząsteczek.
Końcowy efekt procesu piaskowania jest podobny do szlifowania powierzchnia jest jednak znacznie gładsza. Metoda ta ułatwia czyszczenie powierzchni trudno dostępnych, wszelkich zakrzywień, rogów, załamań.

Ze względu na duże zapylenie (drobinki piasku uderzające pod dużym ciśnieniem w powierzchnie czyszczącą) pracownik powinien wykonywać pracę w ubraniu ochronnym z zastosowaniem maski i urządzenia do oddychania.

W metodzie piaskowania oprócz piasku niejednokrotnie używa się innych drobnych materiałów. Może to być rozdrobnione szkło (szkiełkowanie), metal, suchy lód, granat, żużel a nawet co ciekawe zmielone skorupy orzechów kokosowych i innych roślin.